Jøtul - DISA 270 A

DISA 270-A поднимает производительность выше 400 формовок в час, снижая их стоимость на производстве Jøtul в Норвегии. Jøtul, ведущий в мире поставщик плит, жаровен и каминов из литого чугуна, намеревался увеличить емкость производства и снизить расходы с целью усиления своей конкурентоспособности на мировом рынке.

Основанное в 1853 г. литейное производство Jøtul является ведущим мировым производителем плит, жаровен и каминов из литого чугуна. В литейном производстве задействовано 55 сотрудников, работающих в три смены, с годовой выработкой 12 000 тонн бесстержневых отливок из серого чугуна весом от 0,5 до 25 кг.

Амбициозные цели

"DISAMATIC 2070 MK1 хорошо служил нам в течение 25 лет, с 1981 по 2005 г., с общей выработкой 19,5 миллионов отливок. Тем не менее, наши продажи росли на 5% в год, и нам понадобилось увеличить нашу производственную мощность для удовлетворения спроса," – объясняет Джостин Лунд, Производственный и Технический Директор.

Jøtul подыскивал решение с выработкой 400 формовок в час, что соответствует наращиванию производительности на 50%. В дополнение они требовали 90% эксплуатационной готовности, значительного снижения стоимости одной отливки и срок окупаемости не более трех лет, чтобы обеспечить себе конкурентное преимущество на мировом рынке.

Полностью укомплектованное литейное производство

"Для нас эффективная интеграция в процесс производства имеет огромное значение. И наилучшим образом это достигается при выборе полностью укомплектованного решения для литейного производства от одного поставщика," – продолжает г-н Джостин Лунд.

После проведения тщательного анализа требований и вариантов решения совместно с компанией DISA, Jøtul сделал выбор в пользу модернизации всего литейного производства. "Мы решили, что новое решение будет основано на применении формовочной машины DISA 270-A. DISA приняла на себя ответственность за весь проект, т.о. мы имели дело только с одним партнером, который нес ответственность за все, включая субпоставщиков," – продолжает Джостин Лунд.

Установка оборудования во время периода летних отпусков

Первый шаг в замене существующих растрясочных и трех дробеструйных установок и установке новой охладительной установки и новой полностью укомплектованной системы управления был сделан уже через пять недель.
Монтаж новой установки DISA 270-A выполнялся в период летней приостановки производства в июле-августе 2005 г. В это же время были смонтированы установка для автоматической замены литейных моделей, обеспечивающая замену модели в течение всего 60 секунд, и совершенно новый смеситель для формовочной смеси, включая многофункциональный контроллер приготовления формовочной смеси. На выполнение всего проекта ушло всего 4 недели.

Соответствие целям

Конструкция формовочной машины DISA 270-A сфокусирована на точности литья, производственной емкости со скоростью 400 формовок в час, и ориентированном на пользователя текущем и техническом обслуживании.

"В дополнение к характеристикам скорости и готовности к работе формовочная машина DISA270-Aобеспечивает расхождение 0.20 мм или менее того,"- объясняет Джостин Лунд. "Это означало, что мы могли достигнуть устойчивого производства 410 формовок в час с толщиной стенки от 3 до 6 мм с превосходным качеством поверхности. Точность DISA270-Aтакже означает снижение затрат на зачистку более, чем на 20% и процент отбракованного металлического лома менее 2%."

Помимо этого Джостин Лунд подчеркивает важность новой системы управления, как и новой гидравлики и меньшего количества подвижных деталей, что делает эксплуатацию и техническое обслуживание ориентированными на пользователя, снижая затраты и оптимизируя степень готовности оборудования к работе.

Обучение и обслуживание

Jøtul воспользовался преимуществами сервисного соглашения с компанией DISA (TOPS) с регулярным предоставлением отчетов о состоянии процесса, подготовленных техниками компании DISA, постоянным наличием запчастей и, в случае необходимости, быстрым реагированием при возникновении проблемы, которая не может быть устранена собственными экспертами литейного производства.

"Все работает абсолютно по плану, и теперь мы с уверенностью смотрим в будущее, ожидая еще 25 лет высококачественного бесперебойного производства," – говорит в заключение г-н Джостин Лунд.